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浙江环方汽车电器有限公司 www.ruyuxuan.com.cn

采购信息

  • 标题:出口采购汽车点火开关 图      
  • 内容:出口采购汽车点火开关,我们现在新开发了一款出口国外的车型,需要开发点火开关,年产值大概有1w台,到美国的。    江苏 
       
    出口采购汽车点火开关 图
      
    一、项目总体描述 
    注:1. 产品:指乙方根据本合同规定,设计、开发的 LA250C 款项目的点火开关  。 
        2. 本零件属于灰盒子零件。 
    1.1 项目时间节点 
     
    随着项目的开展以上节点可能有所变化, 任何变动都将与乙方进行沟通,并应
    以书面形式进行确认。 
    1.2 产品信息 
    以下为此协议所涉及的零件号及名称清单 
    零件名称  零件代号  零部件型号  单车数量  供货
    状态 
    实际通用
    情况 
    备注 
    点火开关  D40-3704010    1  *  /   
    其中“*”为供货状态,“-”为非供货状态; 
       
       
    二、技术要求与 DV/PV/IP 试验 
    以下约定需符合国家法规规定,当该约定低于国家法规规定时,执行国家强制规定。
        
    2.1 引用内容 
        QC/T 198-2014 汽车用开关通用技术条件 
    GB/T 29106-2014 汽车电线束技术条件 
    72/245/EEC 电磁兼容性 
    GB/T 18655-2002 用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值与测量方法 
    GB 4094-1999 汽车操纵件、指示器及信号装置的标志 
    GB/T4094.2-2005 电动汽车操纵件、指示器及信号装置的标志 
    阶段标识  里程碑  日期 
    OD  设计数据发布  2018 年12 月 25 日 
    DC  数据冻结  2019 年03 月 05 日 
    PLR  试生产准备(全功能模具件交样-用于试生产装车)  2019 年07 月 20 日 
    CC  OTS 以及变更冻结  2019 年10 月 05 日 
    LS  PPAP 以及投产签署  2019 年11 月 10 日
    QC/T 730-2005 汽车用薄壁绝缘低压电线 
    QC/T 423-1999 汽车电器接线柱标记 
    QC/T 625-2013 汽车用涂镀层和化学处理层 
    QC/T 73 汽车电气设备产品型号编制方法 
    QC/T 413-2002 汽车电气设备基本技术条件 
    ECE R121 机动车辆手操纵件、信号装置、指示器的位置和识别 
    IEC 62321:2008 电子电器产品-测定六种限制物质(铅、汞、镉、六价铬、多
    溴联苯、多溴联苯醚)的浓度 
    凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本版本。凡是不注日期的引用文件,
    其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 
        
    2.2 性能要求 
    2.2.1 外观 
    转向锁的金属件应经防腐蚀处理,或使用具有经防腐蚀。 
    塑料件表面应平整、无气泡、无裂纹、无影响使用和外观的缺陷。 
    产品使用的操纵件、指示器和信号图标应符合 GB/T4094.2-2005、ECE R121 的规
    定 
    2.2.2 结构 
    锁紧块的有效工作行程不应小于 5mm,锁紧块处在退缩状态不应外露。 
    钥匙在各挡位时,其相对于锁体的转动间隙不应大于 15°。 
    转向锁操纵应可靠。当钥匙从 LOCK 档旋至 ACC、ON 任何一档时,锁紧块应立即退缩至原位,转向轴能自由地转动。 
    转向锁应具有防误锁功能,防止车辆行驶时出现误锁的可能性。 
    钥匙每组不同牙花组合数不应小于 1000 种。 
    2.2.3 挡位转换 转向锁挡位转换应灵活准确。 
    2.2.4 金属件的电镀层和化学处理层 金属件的电镀层和化学处理层应符合 QC/T625 的规定。 
    2.2.5 功能要求 
    2.2.5.1 钥匙转动力矩和插拔力 
    钥匙插拔应灵活,无卡滞现象。钥匙从一个挡位转换到另一个挡位时,所需的转动力矩在(0.15~0.45)N·m 范围内。耐久性试验后力矩不应超过试验前的 40%。 钥匙插拔力不应大于 19.6N,耐久性试验后钥匙插拔力不应超过试验前的 40%。 
    2.2.5.2 钥匙强度 
    按照 QC/T 628-2014 中 6.2.5 进行钥匙强度试验后,钥匙应无明显变形。 
    2.2.5.3 转向锁强度 
    按照 QC/T 628-2014 中 6.2.6 进行转向锁强度试验后,构件应无明显变形。 
    2.2.5.4 点火开关接线柱强度 
    按照 QC/T 628-2014 中 6.2.7 进行点火锁接线柱强度试验后,端子规定可靠,接
    线柱应无松动和变形。 
    2.2.5.5 绝缘电阻   转向锁的壳体和接头之间、各接头之间的绝缘电阻,在常温常湿状态下不应小于
    1MΩ,在湿热状态下不应小于 0.05MΩ。 
    2.2.5.6 触点压降 
     对点火开关各触点通以 10A 的电流,电压降应符合 QC/T 628-2014 中 5.7.6.条标1 的规定。 
    2.2.5.7 触点温升 
      转向锁经触点温升试验后,各触点通电前后的温差应符合QC/T 628-2014中5.7.7.条标 2 的规定。 
    2.2.5.8 耐温性 
    转向锁在(-40~+70)℃条件下能正常地工作,在(-40~+80)℃条件下结构无损坏。 
    2.2.5.9 耐湿热性 
    按QC/T 628-2014中6.2.12的规定进行转向锁湿热循环试验后,挡位应符合2.2.3的规定,绝缘电阻应符合 2.2.5.5 的规定。 
    2.2.5.10 耐盐雾性 
    按 QC/T 628-2014 中 6.2.13 的规定进行转向锁盐雾试验后,挡位应符合 2.2.3的规定,绝缘电阻应符合 2.2.5.5 的规定。 
    2.2.5.11 耐振动性 
    按 QC/T 628-2014 中 6.2.14 的规定进行转向锁振动试验过程中和试验后,工作正常,不应有接头接触不良、钥匙自行转换挡位、构件损坏、紧固件松脱以及其他异常现象。 
    2.2.5.12 耐久性 
    按 QC/T 628-2014 中 6.2.15 的规定进行转向锁耐久性试验后,各部分应无异常现象发生,钥匙转动力矩应符合 2.2.5.1 的规定,绝缘电阻应符合 2.2.5.5 的规定,触点压降应符合 2.2.5.6 的规定。 
    .2.13 电磁兼容性  
     电喇叭的电磁辐射骚扰性限值应符合 GB  18655-2002 的规定,试验后应符合本标准 2.2.5 的规定。 
    .3 DV/PV/IP 试验 项目  要求  试验方法  DV  PV 
    外观  2.2.1 
    6.2.1(QC/T628-2014) 
    GB/T4094.2-2005 
    ECE R121 
    √  √ 
    结构  2.2.2  6.2.2(QC/T628-2014)  √  √ 
    挡位转换  2.2.3  6.2.3(QC/T628-2014)  √  √ 
    金属件镀层与化学处理层  QC/T625-2013  QC/T625 QC/T625-2013  √   
    钥匙转动力矩和插拔力  2.2.5.1  6.2.4(QC/T628-2014)  √  √ 
    钥匙强度  2.2.5.2  6.2.5(QC/T628-2014)  √  √ 
    转向锁强度  2.2.5.3  6.2.6(QC/T628-2014)  √  √ 
    点火开关接线柱强度  2.2.5.4  6.2.7(QC/T628-2014)  √  √ 
    绝缘电阻  2.2.5.5  6.2.8(QC/T628-2014)  √  √ 
    触点压降  2.2.5.6  6.2.9(QC/T628-2014)  √  √ 
    触点温升  2.2.5.7  6.2.10(QC/T628-2014)  √  √ 
    耐温性  2.2.5.8  6.2.11(QC/T628-2014)  √  √ 
    耐湿热性  2.2.5.9  6.2.12(QC/T628-2014)  √  √ 
    耐盐雾性  2.2.5.10  6.2.13(QC/T628-2014)  √  √ 
    耐振性  2.2.5.11  6.2.14(QC/T628-2014)  √  √ 
    耐久性  2.2.15  6.2.15(QC/T628-2014)  √  √ 
    技术要求 
      
    .3.1 结构型式:(参考) 
    2.3.2.2 接口定义和接口电路的要求 供应商必须按甲方的要求提供零部件的接口定义、电器参数和接口电路,并需通过甲方的认可。 
    2.3.3 边界尺寸(单位为 mm):    见 3D 数据。 
    2.3.4 边界要求 要求点火开关总成接插件方向有 50mm 距离空间。具体布置以 3D 数据为准。 
    2.3.5 装配要求 点火锁装配到转向管柱上,装配牢固,与周边零件无干涉。 
    2.3.6 材料及制造: 
    2.3.6.1 开关按钮采用 PC 材料要求 110℃环境下不变形;开关簧片采用铍青铜,采用银触点或镀银处理。 
    2.3.6.2 重要制造要求 
    印制电路板的焊接工艺须采用 SMT 工艺,焊锡膏的印刷应采用自动印刷机,不得使用手工印刷。SMT 元器件的贴片应采用自动贴片机,不得使用手工贴片。SMT焊接生产线应具备自动光学检查机(AOI),并推荐采用在线 AOI 检查。甲方有权对乙方生产线进行审查,并对不满足甲方要求的部位进行摄像。对于经改进仍无法达到甲方要求的生产线,甲方有权要求乙方委外生产。 
    2.3.6.3  材料中禁限用物质以及零部件气味、VOC 的要求 
    1)所有汽车零部件和材料中禁限用物质的管控应遵照 GB/T  30512-2014 《汽车禁用物质要求》、IEC 62321:2008 《电子电器产品-测定六种限制物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚)的浓度》中的要求; 
    2)零部件 VOC 及气味标准 
      项目  试验方法  接受准则 
    零部件 VOC 
    HJ/T  400-2007 车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法 
    GB/T 27630-2011《乘用车内空气评价指南》 
    零部件气味    满足我司要求 
       
       
    三、质量要求 
    *3.1 质量指标 
    3.1.1 产品设计寿命:   
    零部件名称 
    设计寿命 
    (请选择以下三种情况的一种) 
    设计寿命转化为时
    间/里程表示 
    转化基准/依据 
    电喇叭总成 
    ①             次, 
           年或      万公
    里     
           万/年  ②                         小时, 
    ③              (       ) 
    *3.1.2 质量三包期,未列出的零部件质量三包期与该总成质量三包期保持一致。当该约定低于国家强制性规定时,执行国家规定。 
    零部件名称  质量三包期 
    电喇叭总成        年或     万  公里 
    3.1.3 千台车维修频次要求(上市第一年)   /   。 
    3.1.4 乙方必须满足向甲方所作的质量承诺,即对每种发往甲方的零件必须保证每1,000,000 件中废品为    / 。PPM≦  /  ,重要特性 CPK≧1.33  (最终零部件 PPM指标,以每年采购部正式下发数据为准,由项目 STA 工程师提供具体数据) 
    *3.2 二次配套件的限定 
    3.2.1 乙方有义务对其二次配套件进行技术审核及可靠性验证,并对其二次配套件生产商进行评审和监督。甲方有权要求乙方提交所有二次配套件的技术资料、内部评审记录及生产商信息以便对乙方的二次配套件管控能力进行评估。 
    3.2.2 电子元器件:所有电子元器件须使用汽车级及以上级别的元器件。甲方认为必要时乙方须明确相关元器件的购入渠道并提供元器件单体可靠性试验报告。 
    3.2.3 印刷电路板(PCB 板):PCB 板应使用 FR-4 或以上级别的材质。PCB 板须满足IPC—A-600 CLASS2 要求(关键件 CLASS3),并经 IPC-TM-650 或同等试验验证合格。所选 PCB 板生产商须有汽车产品市场经验,并提交相关证明。量产时电路板本身不得经过任何形式的维修。 
    3.2.4 接插件:  
    (1) 乙方产品接插件性能符合 QC 417.1~417.5-2001《车用电线束插接器》的要
    求。 
    (2) 乙方产品接插件如需要开模,必须按照道爵提供的开模图纸进行。 
    (3)乙方产品接插件自开模、重新开模或产品接插件出现一致性问题时,由乙方按项目进度在道爵认可的试验室(上海天祥汽车零部件检测实验室;胡连电子(南京)有限公司;德尔福派克电气系统有限公司)完成接插件单体和连接性能试验。试验费由乙方支付。试验项目参照 QC 417.1~417.5-2001《车用电线束插接器》的测试项目,测试项目需甲方确认。试验执行标准:QC 417.1~417.5-2001《车用电线束插接器》。如因乙方责任导致某项试验不合格,乙方应按甲方提出的时间要求进行改进,同时承担因此而重做该项测试所需的试验费用。 
    3.2.5 其他:其他二次配套件如首次在甲方产品中使用或甲方设计部门认为有必要时,乙方有义务提交该二次配套件详细的技术资料和可靠性试验报告,配合甲方评审。 
    3.3 重量要求 
    零件名称  零件代号 
    重量要求
    (Kg) 
    单车数量  供货状态  备注 
    点火开关总成      1  *  / 
      
    *3.4 重要制造要求 
    3.4.1 制造要求 
    印制电路板的焊接工艺须采用 SMT 工艺,焊锡膏的印刷应采用自动印刷机,不得使用手工印刷。SMT 元器件的贴片应采用自动贴片机,不得使用手工贴片。SMT焊接生产线应具备自动光学检查机(AOI),并推荐采用在线 AOI 检查。甲方有权对乙方生产线进行审查,并对不满足甲方要求的部位进行摄像。对于经改进仍无法达到甲方要求的生产线,甲方有权要求乙方委外生产。 
    *3.4.2 重要设备要求 
    序号  供货零部件明细  对供应商设备要求 
    1     
    *3.4.3 工装、夹、模、检具要求: 
    (1)提供一套检具给甲方 
    (2)工装、夹、模、检具开模评审(根据产品类型可选) : 
    (3)检具要求: 
    1)重要检具清单: 
    2) 检具验收要求: 
    3.4.4 样件供货状态说明及运输包装要求 
    在乙方提交的投标书中,应包含有详细的包装方案。 
    (1) 供货状态:  
    (2)运输包装要求: 
    包装箱外部应标明: 
    收货单位名称及地址;制造厂名及地址;包装数量、质量及体积;出厂日期;发货单位名称及地址; 
    “防潮”、“防震”、“小心轻放”等字样,图示标志按 GB/T 191-2000 的规定执行。 
    包装时: 
    产品总成用专用小包装,再装入最终包装箱内。包装箱应牢固,产品在包装箱内不应窜动。装箱后总质量不超过 30KG。合格证随产品放入包装箱内。 
    3.5 出厂检验规则 
    点火开关出厂检验至少包括:外观质量、外形及安装尺寸、基本性能、耐电压性能。 
    3.6 其它要求 
    3.6.1 出口认证(北美或欧盟)需求:  
    (1)法规要求 
    出口欧盟及美国(根据项目要求新增) 
    (2)认证方式及提交资料清单(包括:甲方或乙方负责产品认证、对认证机构资质的要求) 
    3C 证书、强检报告、EC 认证证书 
    3.6.2 标识要求 
     
    (1)乙方应在产品上(含拆分备件状态)打刻道爵标识、供应商代码、零部件件号、批次号/追溯码,并将具体打刻方案提交甲方认可,相关要求按零部件图纸及甲方《零部件标识标注规定》执行。 
    (2)乙方应在甲方规定的精确追溯零部件上悬挂条形码,编码规则及相关要求按零部件图纸及甲方《零部件标识标注规定》执行。 
    (3)对于不能打刻或部分打刻标识的特殊情况,乙方须事先取得甲方书面同意,并对所配套的零部件产品及售后件的三包索赔追溯负责或提供备案识别方式,因不能有效追溯或被国家相关部门检查不合格等造成的后果由乙方负责。             
    (4) 乙方应按照《QC/T 797-2008 汽车塑料件、橡胶件和热塑件弹性体件的此案料标识和标记》的要求,对质量超过 100 克的汽车塑料件、质量超过 200 克的橡胶件和热塑性弹性体件进行标记。 
    3.6.3 其它 
    (1) 产品质量整改责任 
    1) 如乙方承担零部件的设计及制造责任,除造型变动以外的产品质量(包括设计、模具、工艺等)整改全责由乙方承担; 
    2) 如甲方(或第三方)承担设计、乙方承担制造,乙方在接受设计数据前应组织对设计数据的评审会签工作,一旦签订设计数据冻结会签表,除造型变动以外的产品质量(包括设计、模具、工艺等)整改全责由乙方承担。 
    (2)乙方对已明确商议保供售后维修的拆分件,其产品性能、结构及外观质量均达到总成件相同要求并提交产品合格证 
    (3)零件防护要求: 清洁度及碰划伤: 
       
       
    四、双方工作任务及时间要求: (可依据本零件情况增减相关项) 
    工作任务  甲方  乙方  起止时间 
    3D 设计  S  R  按 
    2D 资料  S  R  按 
    样件试制  S  R  按 
    设计验证(DVP)  S  R  按 
    整车匹配  R  S  按 
    注:1、R—负责  S—协助 
     
    2、乙方需提供甲方随时可查阅的 DFMAE、PFMEA 文件。 
       
       
    五、交付物的提交 
    5.1 甲方向乙方提供交付物的时间: 
    5.1.1 开发目标(含质量目标):   交付时间: 
    5.1.2 性能指标与验收方式:       交付时间: 
    5.1.3 技术及其它要求:           交付时间: 
    5.1.4 产品数据或边界条件:       交付时间: 
    5.2 乙方向甲方提供的交付物及时间: 
    5.2.1 经甲方认可的开发计划(包括质量计划):交付时间: 
    5.2.2 产品数据(3D、2D): 交付时间: 
    5.2.3 经甲方认可的 CAMDS 数据:  交付时间: 
    5.2.4 经甲方认可的禁限用物质测试报告:  交付时间: 
    5.2.5 其它资料(应包含): 交付时间: 
    5.2.5.1 如由甲方设计,则乙方提供该产品的 PFMEA。如乙方设计,则需同时提供PFMEA 和 DFMEA。 
    5.2.5.2 零件 BOM 表:(注明:转换图样件、认可图样零件、安全件、性能件、一般件、易损件及使用期限):(适用于黑盒子或灰盒子零件) 
    5.2.5.3 设计验证试验(DV)/型式试验(PV)计划,最迟提交时间:DR 节点前一个月。第一份试验计划需附带乙方试验能力清单(模版由道爵提供)。 
    5.2.5.4 按本产品开发技术要求提供 DV/型式试验报告。试验报告应在试验完成后2 周内提交,报告需包含试验条件,试验配置以及原始测试数据,无原始数据视为报告不合格。 
    5.2.5.5 提供甲方产品的 PFMEA、生产控制计划、生产流程图、二次供应商清单,最迟提交时间:项目 CC 节点前。 
    5.2.5.6 按本产品开发技术要求要求提供型式试验报告。 
    5.2.5.7 样件(含全尺寸、精测、材料检测报告):    
     
    第一次(简易工装样件):  5 件/套;  交付时间: ;  
    第二次(工装样件):      5 件/套;  交付时间:;  
    第三次(工装样件):     5  件/套;  交付时间:;  
    提交样件时,必须满足: 
    (1) 每轮系统黄板试验前均需独立提交用于通讯、诊断测试的样件,至少 1 个/轮。
    (2) 每轮系统黄板试验前提交样件的同时,必须同步提交电控模块具备的功能测试
    报告、总线通讯测试报告、网络管理测试报告、网关路由测试报告和诊断测试报告。 
    (3) 其中应包含用于硬件可靠性样机审查的手工样件 1 件/套、工装样件 1 件/套、
    小批量样件 1 件/套。 
    (4) 在 DC 节点之前提供振动夹具一套供道爵开展试验抽查、故障分析等工作。 
    5.2.5.8 样件台架检测报告:              交付时间:   /           
    5.2.5.9 电磁兼容性交付物:              
    (1) 针对电磁兼容性的技术方案       交付时间:    
    (2) 测试计划(电子版)             交付时间:       
    (3) 测试报告(纸质及电子版)         交付时间:     
    5.2.5.10 功能逻辑及网络性能相关交付物: 
    (1) 功能逻辑细化设计书             交付时间:    /       
    (2) 网络及软件验证计划             交付时间:    /       
    (3) 功能及网络测试报告             交付时间:    /       
    5.2.5.11 其他                      交付时间:        
    5.2.5.12 免费合格样件      件/套。 
      
       
    六、双方数据交换的要求 
    6.1 乙方交付甲方的产品数据要求 
    乙方为本项目进行产品设计必须采用甲方指定的正版三维设计软件。乙方向甲方提交的最终产品数据应为电子文档,要求提供的产品数据包含三维数据和二维数据,并且格式满足以下条款的要求: 
     
    6.1.1 三维数据格式必须为  CATIAV5  版软件完成的    STP    格式或  IGS  格式(如:Pro/E  或 CATIA 软件完成的.prt 及.asm 格式)(单体零件文件和装配文件,包括建模过程)。 
    6.1.2 二维数据(含产品零件图和装配图)格式采用  CATIAV5  版的 CATDrawing格式,且要求为不同线型设置不同的层。 
    6.1.3 其它特殊数据(如匹配数据)格式要求:禁限用物质检测报告必须为.pdf 格式,且要求加盖第三方检测机构鲜章。乙方应允许第三方检测机构直接向甲方提供电子版的禁限用物质检测报告(.pdf 格式)。 
    6.2 甲方提供给乙方三维数据的格式要求 甲方根据乙方拥有的三维设计软件,相应提供给乙方格式为 CATIAV5 版的STP 格式或 IGS 格式的三维数据,同时提供  /  格式的三维数据(STEP203 标准,包含 SOLID 和 SHEET)。 
    6.3 甲方对乙方零件图样的认可 
    甲方依据零件 BOM 表,对黑盒子、灰盒子件内部零件图样实施认可,未经认可的图样不得通过甲方的 PSW 签署。(适合于黑盒子、灰盒子零件)
    6.3.1 采用认可方式    一  对黑盒子、灰盒子件内部零件图样实施认可(二选一,首选认可方式一): 认可方式一:乙方内部审签后,提交图样 2 份与甲方进行二级审签认可,并加盖“扬州道爵新能源发展有限公司研究院资料认可”专用章,认可完成后将图样返还乙方 1 份,甲方留存 1 份。 
    认可方式二:乙方内部审签后,提交图样 1 份与甲方进行审签认可,并加盖“扬州道爵新能源发展有限公司研究院资料认可”专用章,甲方对图样不留存。 
    6.3.2 图样认可控制方式:甲方进行 PSW 签署时,由甲方 STA 部门审查图样是否已完成认可,并作为签署的必要条件。 
     
    6.4 对产品数据传输的要求 
    甲乙双方均采用甲方提供的供应商数据发放平台进行产品数据的快速收发和信息交换。 
    6.4.1 乙方若已有供应商数据发放平台账户,可沿用。 
    6.4.2 乙方若没有供应商数据发放平台账户,须在本产品开发合同签定一个月内向甲方提供相关资料完成账户申请手续。 
    6.5 对甲乙双方传送数据过程中保密的约定: 
    6.5.1 甲乙双方指定专人负责供应商数据发放系统中数据的即时传送与接收。 
    6.5.2 传送及接收数据完成后,应立即将数据处理或备份,并定期对系统中的数据进行清理。 
      
       
    七、测试要求 
    乙方必须备有充足、合格的测试设备,满足甲方的技术规范与测试要求。甲方将于 DR 节点前按要求对乙方的测试设备进行评估,根据项目需要,甲方有权要求乙方到甲方指定的第三方测试机构(或国家认可的测试中心)进行测试,乙方应对他们的测试结果负责(保证没有任何虚假)。乙方在试验完成以后须提供合格的测试报告和结论,并提交测试数据。
    乙方须在设计冻结前完成设计验证(DV 试验),设计验证须包含功能性能确认(Function Check,简称 FC)和可靠性试验(环境/耐久试验)。在投产签署前须利用量产生产线完全按照量产条件进行试生产,并使用此试生产的样件完成型式试验(PV 试验)。 
     电磁兼容性技术方案,与其它技术方案一并提交;测试计划在技术方案确定后一月内提交;C 样测试报告提交时间至少比 C 样件提交时间提前一个月,其它阶段测试报告在开发阶段完成后提交。 
    7.1 样车/样机的测试 
    在进行样车/样机的测试时,如果出现某项测试不合格,且该项测试不合格是由于乙方在产品开发过程中,因自身原因而导致样件不符合约定技术要求的,乙方应按甲方提出的时间要求进行改进,同时承担因此而重做该项测试所需的费用。 
    7.2 样件的验收 
    7.2.1 乙方在提供样件前,必须按产品开发技术要求以及该产品开发技术要求所有补充说明(如有)要求进行零部件试验,并且零部件试验应在国家认可的检测机构进行,或经甲方同意的情况下在其它具备试验条件的机构(或乙方)进行,但乙方试验前应事先通知甲方,甲方有权参加录制试验全过程。  
    7.2.2 乙方向甲方提供合格的试验报告(原件),同时乙方提供的样件必须满足甲方提供或认可的所有图纸、资料及产品开发技术要求的要求,并且甲方将对乙方提供的样件进行入厂验收。经验收合格的样件进入样机/车试装。 
    7.2.3 整车公告、3C、E-mark、环保试验、道路可靠性试验/台架试验由甲方按照规定组织进行,如果由于乙方产品问题导致试验不合格,除按甲方《供应商考核管理程序》对乙方进行考核外,乙方还应承担甲方组织该试验所发生的费用。 
    7.3 产品合格判定 
    乙方完成约定的全部检测项目合格,并按《道爵顾客特殊要求》中的《供应商生产件批准程序》的要求,完成批量生产条件认定并通过 PSW 签署(STA)后,乙方可以向甲方提供正式生产件,经甲方入厂验收(质量部检查处)通过后将判定乙方产品为合格,并向乙方出具产品合格报告。 
     
     
          签名及盖合同章 
          甲方代表:                                    乙方代表:  
          日期:                                        日期: 
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